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 用氧化鈣處理電鍍含酸廢水，設(shè)計(jì)兩個(gè)中和反應(yīng)池，在第二級(jí)中和池中用pH控制系統(tǒng)控制兩個(gè)中和池中石灰的加入量，有效地解決了pH 控制系統(tǒng)探頭結(jié)垢的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。
        處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和以及快速生石灰中和、燒堿,操作簡(jiǎn)單,但成本也高,快速石灰成本低,但復(fù)雜的操作。目前,許多電鍍工廠和專業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理,和一些使用了大量的酸是快速石灰)加工企業(yè)使用?？焖偬幚黼婂兒釓U水,存在的問(wèn)題的主要觀點(diǎn)：一，水的質(zhì)量，第二,這個(gè)過(guò)程比較復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。許多公司是大型的電鍍企業(yè)、電鍍制品治療前等工序脫漆與很多的硫酸,每月大約有80噸,酸洗,激活每月使用鹽酸約20噸,廢水處理車(chē)間使用燒堿酸廢水處理,但成本太高了,必須切換到快速石灰相反燒堿的。在使用石灰處理酸性廢水的過(guò)程,通過(guò)試驗(yàn)和長(zhǎng)期的探索,形成了一整套電鍍廢水的快速石灰處理含酸,該方法具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。