化工石灰粉鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%還多；對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
化工石灰粉脫硫缺點是：
NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。
總之，化工石灰粉脫硫技術(shù)是世界運用的成熟技術(shù)，是一種適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有很廣闊的市場前景。
化工石灰粉脫硫工藝主要技術(shù)特點如下：
（1）采用鈉堿作為二氧化硫吸收劑，脫硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔內(nèi)不會出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象。
?。?）由于鈉堿與二氧化硫的反應(yīng)速度要比其它吸收劑的反應(yīng)速度快很多，因此在相同脫硫率的情況下，脫硫循環(huán)液的用量只是石灰石/石膏法的1/5，節(jié)能效果鮮明。
（3）適用范圍很廣，適應(yīng)低、中、高硫煙氣。
（4）吸收塔入口采用急冷噴淋降溫裝置，通過計算機的模擬計算，保障了入塔的溫度降為90℃以下。入口處材料經(jīng)過處理，既保障耐高溫的沖擊，還耐腐蝕、耐磨損。
?。?）吸收塔底層采用穩(wěn)定的單回路噴淋設(shè)計，吸收塔底層氣液接觸區(qū)為強化傳質(zhì)柵格層。對設(shè)計參數(shù)采取計算機模擬設(shè)計、700MW實際工程經(jīng)驗相結(jié)合的方式，優(yōu)化化工石灰粉脫硫塔及塔內(nèi)構(gòu)件的布置，保障脫硫塔內(nèi)煙氣的穩(wěn)定流動和脫硫液的均勻噴淋；很多應(yīng)用實例證明該技術(shù)塔內(nèi)傳質(zhì)穩(wěn)定、氣液接觸足，可保障系統(tǒng)的效率、穩(wěn)定運行，達到良好脫硫效果。
