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（1）化渣速度加快，冶煉時間縮短。
由于活性石灰晶粒細小、晶格不穩(wěn)定、氣孔率高、反應面積大、能迅速與滲入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔點較低的熔體而熔化成渣，在相同的操作條件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，縮短了熔化時間。使用活性石灰能有地縮短冶煉時間，適應快速煉鋼的需要?；钚允胰霠t化渣快，可減少噴濺事故，提高作業(yè)率


（2）提高煉鋼熱率。
活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應，25℃時，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有降低熱損失，提高熱率。
（3）提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗。
由于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應減少，鋼渣中帶走的鐵也會減少。渣的減少使鐵損降低，其綜合果是鋼水收得率提高0.5%~1%，鋼鐵料消耗降低。

（4）提高脫硫、脫磷果，改進鋼質量。
由于活性石灰本身所含雜質少，硫、磷含量低，成分穩(wěn)定，便于煉鋼操作，并有利于提高和改進鋼質量。
脫硫的基本條件為：爐渣堿度要高且流動性要好，爐溫要高，爐渣還原性要強。適當增加渣量，稀釋（CaS）的濃度，可促進脫硫反應的進行，脫硫率約提高10%左右，這在吹煉前期比較明顯。
（5）爐襯侵蝕減輕，爐齡提高。
加入活性石灰，快速熔化進入爐渣的有CaO可快速中和爐渣的酸性，同時縮短了冶煉時間，相應提高了爐齡，并有利于保護爐襯，般可提高爐齡20%。
綜上所述，使用活性石灰可以使吹煉時間縮短；脫硫、脫磷果提高；冶煉優(yōu)質鋼比例增加。從而可以減少石灰消耗量、廢鋼用量、螢石消耗量等些相關物料的使用，從定程度上，節(jié)約成本和經濟投入。